小ロット多品種の製品をサポートする製造体制、品質保証


在庫コストの圧縮、サプライチェーンの見直し、製品開発の費用対効果の改善をサポート

プロトラブズは短納期、試作専門と思われがちですが、実は多くのお客様に小ロットの量産用にも活用されているのです。試作から設計変更、量産認定プロセス、量産立上、オンデマンドでの供給、更には製品販売終了後の保守用パーツの供給まで、プロダクトライフ全体をサポートするトータルソリューションとして、製造体制、品質管理への取り組みをご紹介します。

 

オンデマンド需要に対応する安定した製造体制

2020年の納期遵守率は99.8%を達成しました。納期が非常に厳しい新規案件から、フォアキャスト無しの既存金型による小ロット多品種のパーツ製造依頼まで、特に生産管理担当者を必要とせず通年安定した製造、供給を可能にしているのは、工程の自動化、標準化を図り、それを独自開発によるソフトウェアによる一元管理する仕組みに因るところが多く有ります。最近話題のDXをプロトラブズは1999年の創業時(米国本社)から既に取り組んで来ており、その後も改善を重ねた結果が短納期、小ロット多品種、オンデマンド需要に対応できる一番の理由と言えます。

 

 

 
サンプルオーダー(量産試作用) 標準10営業日(最短1営業日)
追加成形オーダー(量産ロット) 標準10営業日(最短5営業日)
金型修正 設計変更に応じ対応 標準10営業日(最短3営業日)
金型保管費 無償
金型保証

継続使用において必要なメンテナンス費は
プロトラブズにて負担

保管期間 顧客のニーズに応じ長期保管
A量産認定プロセス対応
(お客様の要求内容に応じ最適な提案をさせていただきます)
  • 測定データ提出
  • 工場監査
  • 成形条件提示
  • 金型関係書類の提出
  • 環境調査対応

プロトラブズの品質保証

プロトラブズは独自のデジタルマニュファクチャリングシステムにより、お客様の短納期要求に対応するだけではなく、品質要求にも応えるために、厳格な品質管理体系を定め、システムによる工程飛びの防止の各工程完結型のチェック並びにデジタル化された検査標準や記録、情報共有から完成品出荷時の検査までを徹底しております。

プロトラブズの強み

  • 自社工場での設計から金型製作、成形までの一貫生産

  • 整備された環境下での生産体制
    空調管理により一年通じて温度変化は5℃程度を維持

  • デジタル化による品質管理システム
    検査標準や作業標準、検査結果や検査員等の記録に至るまでデジタルで一元管理 作業の漏れ防止を実現

  • 強固なトレサビリティシステム
    材料入荷から製品出荷まで材料ロット、製造条件、作業者等、製造に関わる全ての情報を保存、スピーディな検索が可能

  • エンジニアによる問題発生時の対応力(分析、解析、アクション)
    教育訓練を受けた経験豊富な技術者による敏速な対応 問題発生時の一次回答は24時間以内

 

 

 

 

 

 

 

 

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