設計ガイドライン：二色成形とインサート成形

二色成形とインサート成形の基本ガイドラインには、パーツの製造性の改善、外観の向上、生産時間全体の短縮に役立つ設計上の重要な考慮事項が含まれます。

サイズ

一次側成形品
成形を良く考慮して設計された部品で予想される公差は、±(0.08 ㎜ + α ㎜/㎜)となります。
α は成形材料によって数値が異なり、お見積り画面上でご確認頂けます。

例：ABS材の場合（α＝0.002）
　製品寸法10㎜の予想公差は、±0.10㎜（＝ 0.08 + 0.002 x 10）
　製品寸法100㎜の予想公差は、±0.28㎜（＝ 0.08 + 0.002 x 100）

二色成形品
予想される公差は一次側と同じです。

設計のフィードバック
その他のご質問については、カスタマーサービスエンジニア（customerservice@protolabs.co.jpまたは
0120-2610-25）までお問い合わせください。

二色成形のように 2 つの成形パーツを使用して最終パーツを製作するのではなく、インサート成形では、多くは金属パーツが金型内にセットされ、そこで金型内に樹脂を充填し重成形いたします。これによって機能的または機械的性質が強化されたパーツが製作されます。

インサート成形では、ナットがよく使用されます。これにより、製品同士を固定する際の機械的強度が、特に組み立てを繰り返し行う場合にアップします。ブッシングとスリーブのような摺動部に、強い耐摩耗性を必要とする嵌合パーツの耐久性を強化するためにもよく使用されます。

二色成形される材料どうしを化学的に結合することが可能ですが、必要な結合強度を得るには、材料の適合性を考慮する必要があります。用途の面から結合が重要になる場合は、機械的結合も組み合わせることを強くお勧めします。機械的結合の例としてはアンカー形状があります。

密着性　高　○　　低　X

仕上げ	説明
PM-F0	低コスト仕上げ（切削したままの面、無処理）
PM-F1	内装品レベル仕上げ（大部分のツールマークを除去する）
SPI-C1	外観部品として必要な仕上げレベル（ツールマークを除去し、600番のグリッドストーン処理、表面粗さRa = 0.25 - 0.30）
PM-T1	標準<細目>のシボ加工（SPI-C1仕上げの上に微細粒のビーズブラストによる処理）
PM-T2	粗目のシボ加工（SPI-C1仕上げの上に中程度のビーズブラストによる処理）
SPI-B1	外装品上級レベル仕上げ（SPI-C1 に 600 番のグリットペーパ処理を付加 - 表面粗さ Ra = 0.20 - 0.25）
SPI-A2	鏡面仕上げ（レンズや光沢面が必要な外装品用途向け最上級仕上げ - 表面粗さRa = 0.03 - 0.05）

表中のPMは、弊社の短納期射出成形に対応する独自の表面仕上げです。SPI は The Society of the Plastic Industry の略で、業界標準の仕上げです。

対応可能なスライド形状部の最大寸法は下記のとおりです：

幅	高さ	引き方向
<213.8mm	<60.3mm	<73.6mm

①のようなアンダーカットは金型構造が複雑になります。 ②のように貫通穴を開ければシンプルに上下で金型を分割することも可能です。