設計ガイドライン：液状シリコーンゴム

樹脂射出成形の基本ガイドラインには、パーツの成形性の改善、外観の向上、生産時間全体の短縮に役立つ設計上の重要な考慮事項が含まれます。

成形性を良く考慮して設計された部品で予想される公差は ± （0.08 mm＋0.01 mm / mm）です。LSRはバリが発生し易い材料なため、その許容範囲などについてお知らせください。

設計のフィードバック
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0120-2610-25）までお問い合わせください。

仕上げ	説明
PM-F0	低コスト仕上げ（切削したままの面、無処理）
PM-F1	非外観面向け仕上げ（大部分のツールマークを除去する
SPI-C1	外観面向け標準仕上げ（ツールマークを除去し、600番のグリッドストーン処理、表面粗さRa = 0.25 - 0.30）
PM-T1	標準<細目>のシボ加工（SPI-C1仕上げの上に微細粒のビーズブラストによる処理）
PM-T2	粗目のシボ加工（SPI-C1仕上げの上に中程度のビーズブラストによる処理）
SPI-A2	鏡面仕上げ（レンズや光沢面が必要な外装品用途向け最上級仕上げ - 表面粗さRa = 0.03 - 0.05）

LSR パーツでは抜き勾配 1 度が普通ですが、奥行きのないパーツでは抜き勾配 0 度でもかまわない場合があります。LSR の特性により、金型構造が許す限り、抜き勾配のルールは熱可塑性樹脂の場合より緩く考えることが可能です。

LSR 成形において推奨される肉厚の考慮事項：

製品全体の形状、肉厚によりますが、部分的に最小0.25 mmまで薄い肉厚が成形できる場合があります。
リブの厚さは、ベースとなる壁の厚さの 0.5 ～ 1.0倍を推奨いたします。
通常、内側フィレットの角 R は壁肉厚とほぼ同じにする必要があります。角 R がこれよりかなり大きくまたは小さくなると、ポロシティ（ボイド）が発生することがあります。