液状シリコーンゴム

パーツの形状が確定し、発注していただくと、ゲートやエジェクタピンのレイアウトをご案内します。問題がないかご確認の上、ご承認いただけましたら金型の設計、製作を開始します。なお、LSRの場合は通常、エジェクタピンをあまり使用せず、金型から引き剥がす方法にて離型させます。

金型の設計が完了すると加工プログラムを生成し、マシニングセンターにて金型の固定側、可動側、アンダーカット形状を形成するためのスライドや置き駒を加工します。加工が完了した直後は「PM-F0: 低コスト仕上げ（切削したままの面、無処理）」の状態ですが、選択いただいた表面仕上げ（LSRの場合は、PM-F0、PM-F1、SPI-C1、PM-T1、PM-T2、SPI-A2の6種類）に合わせて磨きやシボ加工を施します。全ての金型部品が整ったら、金型の組立・調整を行います。

LSRの成形はLSR専用の射出成形機にて行います。一般的な射出成形と製法が似通っていますが、顕著な違いもいくつかみられます。その一つとして材料の違いがあります。一般的な射出成形では固形のペレットを溶融、射出し、金型内で冷却、固化させる熱可塑性樹脂が大半を占めるのに対し、LSRの場合は、金型内での加熱によって硬化される液状の熱硬化性樹脂2種類を使用し、自動混合装置にて混ぜ合わせて成形します。なお、熱硬化性樹脂の場合は、熱可塑性樹脂のように再溶融することはできません。