液状シリコーンゴム成形

LSR（液状シリコーンゴム）射出成形は二つの液状素材を混合して、白金触媒により熱硬化させてパーツを成形する工法です。

現在の納期につきましては、新型コロナウイルス感染症の世界的な広がりの影響により、また原材料の世界的な供給逼迫により通常の納期でご注文を受けられない場合がございます。予めご了解をいただきますようお願いいたします。

各材料の状況
・標準グレードElastosil3003は全ての硬度（30, 40, 50, 60, 70, 80）について：
　その時の在庫状況によって納期が長くなる場合があります。
・Dow Corning QP1-250（医療グレード）/ Dow Corning MS-1002（光学グレード）/ Silastic FL60-9201（耐油性グレード）について：
　3ヵ月の納期を要する場合があります。

情報は定期的に更新させていただきます。

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短納期対応の液状シリコーンゴム成形工程

パーツの形状が確定し、発注していただくと、ゲートやエジェクタピンのレイアウトをご案内します。問題がないかご確認の上、ご承認いただけましたら金型の設計、製作を開始します。なお、LSRの場合は通常、エジェクタピンをあまり使用せず、金型から引き剥がす方法にて離型させます。

金型の設計が完了すると加工プログラムを生成し、マシニングセンターにて金型の固定側、可動側、アンダーカット形状を形成するためのスライドや置き駒を加工します。加工が完了した直後は「PM-F0: 低コスト仕上げ（切削したままの面、無処理）」の状態ですが、選択いただいた表面仕上げ（LSRの場合は、PM-F0、PM-F1、SPI-C1、PM-T1、PM-T2、SPI-A2の6種類）に合わせて磨きやシボ加工を施します。全ての金型部品が整ったら、金型の組立・調整を行います。

LSRの成形はLSR専用の射出成形機にて行います。一般的な射出成形と製法が似通っていますが、顕著な違いもいくつかみられます。その一つとして材料の違いがあります。一般的な射出成形では固形のペレットを溶融、射出し、金型内で冷却、固化させる熱可塑性樹脂が大半を占めるのに対し、LSRの場合は、金型内での加熱によって硬化される液状の熱硬化性樹脂2種類を使用し、自動混合装置にて混ぜ合わせて成形します。なお、熱硬化性樹脂の場合は、熱可塑性樹脂のように再溶融することはできません。

注：日本国内でのLSR製パーツの製造に向けた準備を進めておりますが、当面は米国本社で製造します。詳細につきましては下記宛てにお問い合わせください。