射出成形

短納期を実現 先行量産や小ロット生産に最適

射出成形とは

射出成形 (Injection Molding)とは、金型を用いる成形方法です。 加熱溶融させた材料を金型に射出注入したあと、冷却・固化させて成形する方法です。

射出成形は、複雑な形状の製品を大量生産する事ができるため、主要な成形加工方法となっています。日用品でも様々な製品に利用されています。

プロトラブズの樹脂射出成形を選ぶ4つの理由

プロトラブズの樹脂（プラスチック）射出成形サービスは、アルミ合金金型の使用と自動化による工程の最適化で製造にかかる時間とコストを削減。金型費13万から、最短1営業日、標準10営業日で製造・出荷。従来の1/4以下の期間でパーツ入手が可能です。25個から1万個のカスタムパーツや小ロット生産、量産の垂直立上げやオンデマンド製造に最適です。

見積り・解析は
平均3時間

最短1日出荷
標準10日

低コスト
金型費13万円から

試作や小ロット生産
に最適

さらに6つのプロトラブズの樹脂射出成形の特長
  • 独自の3D CADデータ解析＆自動化を進めた製造システムで繁忙期も安定した納期をお約束（月産1万個対応）
  • 約50種以上の樹脂を在庫（ABS、PP、POM、ナイロンなど）。支給・調達 樹脂対応で成形実績1,900種類以上。
  • ビジュアルな製造性解析システムを活用したエンジニアによる充実の電話サポート
  • バランスがとれた、品質・コスト・納期（QCD）
  • アンダーカット形状はスライドや置き駒を使用し、インサート成形にも対応
  • 金型は無償で保管、オンデマンド生産で在庫レスを実現

プロトラブズの樹脂射出成形の工程

　金型製作まで：
  1. 金型の設計内容をもとに加工プログラムを生成。マシニングセンターで金型の固定側、可動側、アンダーカット形状を形成するためのスライドや置き駒を加工
  2. 加工が完了した直後は「PM-F0: 低コスト仕上げ（切削したままの面、無処理）」の状態。選択いただいた表面仕上げに合わせて磨きやシボ加工を実施
  3. エジェクタピンなど全ての金型部品が整ったら、金型を組立・調整
　射出成形の工程： 
  1. ホッパーを通して樹脂ペレットが成形機に供給
  2. 熱せられたシリンダー内でスクリューが回転しながら樹脂ペレットが溶融
  3. スクリューによって金型内に溶融した樹脂を流し込み
  4. 金型内で樹脂が固化したら、金型が開き、成形パーツが金型から押し出される
  5. 成形時には成形品の外観、寸法等の品質維持のため、適切な成形条件で生産管理
  6. 成形後はゲートのカット処理を行い、検査・梱包の上、出荷

ご注文までのステップはこちら

射出成形機と各部の名称

射出成形機と各部の名称

aモーター 　bスクリュー　cホッパー　dシリンダー 　eヒーター 　f材料 　
gノズル 　h金型 　i 成形品

サービスメニュー

プロトラブズは、樹脂射出成形、液状シリコーンゴム（LSR）成形、二色成形およびインサート成形と多様なサービスメニューをご用意。短納期でカスタム部品を製作いたします。

樹脂射出成形

樹脂材料の選び方

プロトラブズの射出成形サービスは、豊富な樹脂材料をご選択いただけます。それぞれ材料の特長や選定のポイントをご紹介します。

設計ガイドライン
反り解析オプション
材料一覧
射出成形での樹脂材料の選び方

 

液状シリコーンゴム成形

液状シリコーンゴム射出成形は、2 種類の液状素材を混合し、白金触媒によって金型内で熱硬化させてパーツを成形するプロセスです。

設計ガイドライン
材料一覧
二色成形とインサート成形

二色成形は、2 つのパーツから成る射出成形プロセスです。一次側を熱可塑性樹脂材料で成形した後、これを二次側の金型に組み込み、2つ目の材料を充填させます。
新着情報：インサートナット在庫対応開始

設計ガイドライン
材料一覧

技術情報

設計ガイドライン：樹脂射出成形
設計支援教材

設計ガイドライン：樹脂射出成形

プロトラブズの製作プロセスは極めて標準的なため、大規模な量産を前提とする製造性を確認する手段としても有効です。
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二色成形およびインサート成形
設計支援教材

設計ガイドライン：二色成形およびインサート成形

二色成形とインサート成形の基本ガイドラインには、パーツの製造性の改善、外観の向上、生産時間全体の短縮に役立つ設計上の重要な考慮事項が含まれます。
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液状シリコーンゴム
設計支援教材

設計ガイドライン：液状シリコーンゴム

樹脂射出成形の基本ガイドラインには、パーツの成形性の改善、外観の向上、生産時間全体の短縮に役立つ設計上の重要な考慮事項が含まれます。
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射出成形パーツ
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＜10のヒント＞から読み解く！射出成形パーツのコスト削減方法

射出成形設計のヒントでパーツのコスト削減にお役立てください
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当社制作事例（サンプルパーツ一覧）
サービス情報

当社制作事例（サンプルパーツ一覧）

切削加工、射出成形サービスにて製作したサンプルパーツや、お客様に納品させて頂いた事例パーツをご参考として紹介します。サイズ感や形状などを含めた仕上がりイメージをご確認ください。
詳しくはこちら
射出成形および切削加工材料
サービス情報

材料一覧

試作および小ロット生産に最適なエンジニアリンググレードの樹脂、金属およびLSR（液状シリコーンゴム）を選べます。
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当社サービスの使い方-プロトラブズ-
サービス情報

当社サービスの使い方 ｜プロトラブズ

サービスの特徴やよくあるご質問、お見積りご依頼のフローをステップバイステップにてご説明します。解析結果付き見積りのお試し体験もできますので、初めてのお客様はまずはここから！
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導入実績
導入実績

株式会社オリィ研究所

わずか高さ23㎝、両手に収まるほどの小さな半身ロボット。話しかければ応え、頷いたり腕を振ったり、その動作は生き生きとして、まるで人がそこにいるかのよう。これは東京三鷹にあるロボティクスベンチャー、オリィ研究所が開発した遠隔分身ロボット“OriHime（オリヒメ）”。 この“OriHime”最新モデルのパーツ製造で力を発揮したのは、プロトラブズのオンデマンド製造サービスでした。
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Case Study
導入実績

日本電熱株式会社

創業70年を機に、新たな成長への布石として家電への再挑戦を決めた日本電熱株式会社。長年培った熱制御技術を駆使して生み出した第一弾製品は、焙煎機付き全自動コーヒーマシン「カフェロイド」。焙煎から豆挽き、抽出まで繊細な調整を可能にするそのマシンは、味や香りのみならず、目にも愉しい遊び心でコーヒーファンの心をつかみます。この製品内全21種類の機構パーツ製造を、低コスト、高品質、短納期で支援したのは、プロトラブズのオンデマンド射出成形でした。
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導入実績
導入実績

株式会社インタフェース

名刺2枚ほどのサイズの白い筐体。まるで家電のようなその滑らかな外装には、射出成形で製作された樹脂パーツが用いられています。これは広島にある産業用コンピュータメーカー、株式会社インタフェースが先ごろ完成させた超小型エッジコンピュータ「SuperCD®」。フィールドデバイスからインタフェースモジュール、産業用パソコンまでIoTビッグデータ時代のネットワーク製品を生み出す株式会社インタフェース。「SuperCD®」開発の最終段階で、同社のものづくりを加速させたのは、プロトラブズのオンデマンド製造サービスでした。
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導入実績
導入実績

株式会社石川エナジーリサーチ

超軽量マグネシウム合金で作られた、艶やかで強固なフレーム。独自開発による折りたたみ機構と電動モーター。ユーザーに優しい上蓋オープン式の詰め替え用タンク。これは、群馬のベンチャー、石川エナジーリサーチが開発した農薬散布用電動式ドローン「アグリフライヤー」。東南アジアの農業関係者が熱い視線を送るこの新製品のパーツ製造を、低コスト・高品質・短納期で実現したのは、プロトラブズのオンデマンド製造サービスでした。
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お問い合わせはこちら

お問合せありがとうございます。 当社営業より1-2営業日中にご連絡させて頂きます。 お急ぎの際は[email protected]までご一報頂けますと幸いです。

射出成形および切削加工に関するお問い合わせは、
右のフォームにご記入いただき、お問い合わせ内容を
ご送信ください。

又、下記ページにてお客様から寄せられたよくある質問を掲載しています。あわせてご覧ください。

https://www.protolabs.co.jp/resources/faq/

その他のお問い合わせは、下記宛にお願いいたします。[email protected]

 

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