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デジタル化による製造品質の確保 – Part2製造段階

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製造プロセス全体を通じて品質が重視されているかどうかは、たとえば工場の作業場の整理整頓の徹底等、細部への意識にもあらわれます。

製造プロセス全体を通じて品質が重視されているかどうかは、たとえば工場の作業場の整理整頓の徹底等、細部への意識にもあらわれます。

品質管理システムは、製造において重要な役割を担っています。

シリーズPart1で述べたように、多くの製造業者は、厳しい品質管理システムの認証を取得・維持したり、リーン生産方式やシックスシグマなどの手法により、高い品質を確保しています。

製造工程の最終段階で実施される従来の製造システムの品質管理策とは異なり、当社の品質管理システムは製造プロセス全体にわたるものです。シリーズPart1では、製造前の段階で行われる品質管理を取り上げました。今回のPart2では、品質管理と製造プロセスについて見ていきます。

 


製造中:製造時に品質を維持する

プロトラブズの製造現場を見て回ると、射出成形機、マシニングセンターをはじめ、さまざまな工作機械があります。当社は特定のテクノロジーに囚われずに、お客様のパーツの製造に最適な設備を選択して使用しています。これは全体的な品質向上を考慮してのことです。また、製造スペースを常に清潔に保ち、整理整頓と空調などの環境管理を徹底しています。

現場では製造スケジュールを視覚的に表示しています。製造スケジュールは色分けされ、工場各所に設置された見やすいモニターに表示されるため、オペレーターは機械を稼働させる順序やタイミングを正確に把握できます。CNCマシニングセンター、射出成形機といった工作機械を動かすのは、それぞれの機械用に作成されたプログラムです。加工プログラムや成形条件は3D CADデータや様々な仕様/条件を元に作成されるものであり、デジタルスレッドの重要な一部を成しています。

当社の射出成形、切削加工の品質管理システムは類似していますが、それぞれに固有の品質管理策もあります。


品質管理:射出成形

射出成形の工程には次のように数多くの品質保証ステップがあります。

  • すべての作業指示をイントラネット上でおこなうことで、工程を整理しトレーサビリティを高める
  • パーツIDと使用材料IDを結び付け、材料違いを防止する
  • 熱可塑性樹脂を適切な乾燥装置、条件で乾燥させる
  • 成形開始時に外観、寸法の品質検査を実施し、検査結果をイントラネットに記録して製造記録の一部として保存する
  • 成形中、必要に応じて外観、寸法検査を行い、パーツが初期サンプルと同等かどうか、品質基準を満たしているかを確認する
  • 次回の成形のために成形条件を記録し履歴管理をおこなう

品質管理:切削加工

切削加工の品質保証は、マシニングセンターと旋盤加工、どちらもカバーしています。

  • 樹脂/金属材料ブロックや金属丸棒にバーコードを付けてトレーサビリティを確保する
  • 各材料の加工特性を加味したプログラムを所定の加工機に送り、加工する
  • 事前にプログラミングした一連の指示を切削加工ソフトウェアに設定することで、マニュアル作業を最小限に抑える
  • 加工機内に取り付けられたセンサーで誤差を補正し精度を高める
  • 加工後の検査により、パーツが顧客の仕様どおりに製作されていることを確認する

検査が完了すると、パーツは出荷段階に進みます。出荷時もパーツは引き続きデジタルに追跡されます。この段階で、パーツが検査済みであることを出荷担当者が確認します。また、品質管理の一環として、箱ラベルにコードを付けることで、正しいパーツを正しい発送先に確実に出荷しています。当社の何よりのバリューである、「3D CADデータのアップロードから出荷までのプロセスが、わずか数日以内に完了する」というスピードは、このような品質管理システムによって実現しているのです。


切削加工ブロックの例:バーコードトラッキングから加工中の検査まで、お客様の仕様を満たすパーツを確実に製造するために、弊社ではいくつもの管理手順を実施しています。

切削加工ブロックの例:バーコードトラッキングから加工中の検査まで、お客様の仕様を満たすパーツを確実に製造するために、弊社ではいくつもの管理手順を実施しています。


製造性解析は無料で何度でも利用できますので、3D CADモデルをお持ちでしたら、是非こちらよりアップロードしてお試しください。

 

本件に限らず、ご質問やご不明な点につきまして、下記までお気軽にお問い合わせください。

 

電話: 0120-2610-25

Email: [email protected]