Design Tip

デジタル化による製造品質の確保 – Part1製造前の段階

Design Tips > デジタル化による製造品質の確保 – Part1製造前の段階

 

品質の確保は、製造業の基本的要素の1つです。

多くの製造業者は、厳しい品質管理システムの認証を取得・維持したり、リーン生産方式や、シックスシグマなどの手法によってこれを実現しています。このような品質保証の取り組みは、ミスや不良品の発生を防ぎ、顧客の期待に応えるパーツを製造して提供するうえで効果的です。

また、品質管理は優れたビジネス手法でもあります。品質管理を行うことで、不具合品を減らし生産性を高めることができます。顧客が満足する製品を提供し、顧客の期待に応え続けていくことで、新たなビジネスの獲得につながります。

他の多くの製造業者と同じく、プロトラブズでも品質管理に力を入れています。品質管理は、弊社の短納期製造サービスの中核を成しています。また、弊社ではISO 9001認証の取得を通じて、標準化された品質管理システムを実現しています。

全2回に渡って品質に対する弊社の取り組みを、皆様の役に立つように具体例として紹介しながら、インダストリー4.0時代における品質管理の役割を探っていきます。製造工程の最終段階で実施される、従来の製造システムの品質管理策とは異なり、弊社の品質管理システムは製造プロセス全体にわたるものです。弊社のシステムは、デジタルスレッドによってつながった自動化ソフトウェア/ハードウェアで構成される巨大ネットワークによりすべて管理されています。

3D CADデータを弊社のオンライン見積りシステムにアップロードした瞬間から、その品質は管理され始めます。またそれはパーツを工場から出荷した時点で終わるものではありません。ここでは、デジタルスレッドを追跡していき、デジタル化された品質管理システムが始めから終わりまでどのようにつながっているかを確認してみたいと思います。パート1(本記事)では、製造前の段階で実施している品質管理を取り上げます。パート2では品質と製造プロセスを取り上げます。


製造前:製造を開始する前に品質を高める

デジタルスレッドは、お客様が弊社のオンラインシステムに3D CADデータをアップロードした瞬間から始まります。切削加工と射出成形のお見積りをご依頼いただいた場合、数時間以内に自動見積りとインタラクティブな製造性解析(DFM)の結果をお送りします。

DFMはパーツ設計の最適化に役立ちます。射出成形では、アンダーカットの有無や処理方法、抜き勾配の付加、肉厚調整の必要性など、製造上の注意点やアドバイスを提示します。これらをご活用いただくことで、製造性を高め、コストのかかる金型の修正や作り替えを防ぐことができます。DFMは、製造リスクを低減するという意味でも役立ち、製造前の段階における品質管理の第一歩であると言えます。

ご注文が確定すると製造日程が自動でスケジューリングされるため、納期を確実に守ることができます。また、納期とスケジューリングには、トレーサビリティが紐付けされます。製造現場で実際にパーツを加工する段階に進むにあたり、関連資料、製造記録、変更履歴をデジタル化された品質管理システムで適切に管理することが不可欠です。

トレーサビリティには、どのような要素が含まれているのでしょうか?各パーツは専用のイントラネットで追跡管理されます。パーツのCADモデルと仕様がお客様の要件として記録され、製造プロセスのどの段階でも、このデータを参照できます。また、重要なパーツ寸法(XYZの外形寸法など)も製造時の加工準備と品質管理のために記録されます。

見積時の製造性解析サービス(無償)
当社の製造性解析サービスは無償にてご利用いただけます。品質管理の第一歩として是非ご活用ください。

当社の製造性解析サービスは無償にてご利用いただけます。品質管理の第一歩として是非ご活用ください。

製造開始前の最終段階では、高品質のパーツを確実に製造できるよう、社内のエンジニアがパーツ設計をレビューします。ゲートやエジェクターピンの配置を決定し、金型の設計(射出成形の場合)、加工方向や冶具の解析(切削加工の場合)を行います。これらはいずれも、専用のソフトウェアを使用して行われます。そして生成されたこれらの加工プログラムが製造現場に送られます。

当社の製造性解析は無料で何度でも利用できますので、3D CADモデルをお持ちでしたら、是非こちらよりアップロードしてお試しください。


以上、次回のPart2では「品質と製造プロセス」について解説いたします。

 

本件に限らず、ご質問やご不明な点につきまして、下記までお気軽にお問い合わせください。

電話: 0120-2610-25

Email: [email protected]